头图：产业工人在根据系统提示协调生产资源。受访者供图

航天产品的精密制造离不开一支高素质的产业工人队伍。在上海航天精密机械研究所（以下简称“研究所”），通过系统性、创新性的培养模式，研究所推动一线工人实现从单一技能到复合能力、从被动执行到主动创新的转变，为航天制造注入新动能。

让工人从“会操作”到“懂管理”

走进研究所数控加工车间，最显眼的变化是工人们工作方式的转变。过去主要守在机床旁的操作工，现在正在电子大屏前熟练调度生产任务。“以前按图纸加工就行，现在要通过数字系统管理整个生产流程。”班组长杨有成说。这种转变背后，是研究所推动的数字化赋能计划。

例如，针对一线工人开发出多款简易易用的生产管理工具，将复杂的生产数据转化为直观的可视化图表。这些工具不仅提升了30%以上的生产协同效率，更让工人们学会了用数据说话、用系统思考。年轻工人快速适应这种新模式，“现在我们自己就能看到任务全貌，知道什么时候需要协调资源、调整节奏。”

更大的转变发生在设备维护领域。通过推行的“全员设备维护”计划，研究所把专业的设备保养知识转化为通俗易懂的操作指南。操作工龚有勇现在是车间的“设备健康专家”：“通过‘看、听、摸’三步法，我们就能提前发现设备隐患。”半年间，工人们自主完成近700次设备维护，在提升设备运行效率的同时，也让自己成长为既懂加工又懂维护的复合型人才。

培养体系从“单一岗”到“跨界学”

在研究所的培养体系中，“一专多能”不是口号，而是明确的职业发展路径。

数控车工出身的丁霖，现在是自动化单元的技术负责人，他说：“所里鼓励我们跨界学习，提供了机器人编程、工艺优化等系统培训。”实际上，通过“导师带徒”“项目练兵”等机制，一批像丁霖这样的“工人专家”正脱颖而出。

培训内容与时俱进，既有传统的“师带徒”实操教学，也有针对智能制造的新技术课程。更重要的是，研究所创造了大量实践机会，让工人在真实项目中锻炼成长。“在改进自动化单元的过程中，我学会了从设备、程序到工艺的全流程思考。”一位参与技术改造的骨干工人分享道。这种在实践中学习、在项目中成长的模式，让工人能力得到实质性提升。

增强主人翁意识，化“被动执行”为“主动创新”

除了逐步完善的人才培养体系，更为可贵的是，在研究所车间，每个工人的创新想法都能得到重视和鼓励。甚至，“精益积分”制度将工人的改进建议与绩效考核挂钩，每月评选优秀案例进行展示和奖励。“以前觉得按规程操作就行，现在总想着怎么做得更好。”一位工人展示了他设计的防护装置，这个简单而有效的改进已经在全车间推广。这种氛围下，工人们提出的合理化建议数量同比增长了40%，许多“金点子”直接转化为生产力，累计节约成本超过30万元。

另外，创新文化的培育不止于激励机制。研究所定期组织技术交流会，让工人分享改进经验；设立“创新工作坊”，为有想法的工人提供资源支持；更重要的是，赋予一线工人更多决策参与权，让他们在工艺改进、流程优化中拥有话语权。“当大家意识到，自己的智慧能够改变工作方式、提升生产效率时，积极性和创造力就会完全释放出来。”车间负责人表示。

技能重塑、成长通道、创新生态三方面协同发力，通过系统性改革，让产业工人从“操作工”成长为“多面手”，研究所不仅打造了一支适应智能制造要求的高素质产业工人队伍，更探索出了一条符合中国航天实际的人才培养路径。