头图：技术人员正在检查测试设备。供图/王海晶

眼下，“十四五”攻坚进入关键阶段，航天任务量呈“脉冲式”爆发——这是挑战，也是必须拿下的“战役”。在中国航天科技集团有限公司八院800所的总装车间里，一场与时间赛跑、与质量较劲的攻坚战正在全面展开。任务量达去年同期三倍，多型号并行、节点高度重叠。如何应对？这里给出的答案是：靠人、靠管理、靠技术，更靠一股迎难而上的韧劲。

四维联动，破解脉冲式生产难题

大批量生产与小批量定制并存，就像是横在总装车间面前的一块“硬骨头”。这不仅考验着产线的弹性，更检验着管理的智慧。为此，800所第二事业部率先构建起“分段式”拉动生产机制。通过将总装节点按生产节拍拆解为多个配套子节点，他们实现了对分系统、外协单位的精准拉动和统筹调度。流程驱动、数据支撑，让原本容易卡壳的瓶颈环节变得透明可控。

“脉冲高峰不是突然来的，而是可以预判、可以准备的。”一位计划调度员表示。通过型号启动策划、纵向任务分解、平台横向协同和客户定向对接的“四维联动”机制，800所逐步搭建起多层级、多颗粒度的目标管理体系。在此基础上建立的“三级预警机制”，更是像一双敏锐的眼睛，时刻紧盯生产短线问题，快速响应、及时消缺。

数据赋能，打出质量组合拳

今年，800所型号产品研制总量达到去年同期三倍。如何在高强度、高复杂度的任务中保持自身节奏？数据，成为了关键突破口。

所里全面推行“挂图作战”，依托数据穿透式管理，构建起从工位到车间级的多层看板系统。物资备料、计划下达、产品周转、质量闭环——全部关键环节实时可视化。一位年轻工艺师说：“以前每天打电话查物料、跑现场追进度，现在一切都在看板上一目了然。”更重要的是，数据不再只是记录，而是成为发现规律、预判风险、优化流程的核心资源。通过统一数据处理标准、清理历史数据、实时过滤新增信息，800所逐步建立起规范高效的数据基座。

在质量方面，车间里最醒目的不是机器，而是一张张图文并茂的标准作业程序图。内控标准清晰严苛，成为一线工人操作的“定盘星”。今年以来，车间全面推行精益生产，从人、机、料、法、环、测六大维度实施全价值链改善。“我们打出的是一套质量组合拳。”总装班组王组长说。通过班组长讲堂、下道工序对上道负责机制、定制化检查表、装前预备会等一系列务实举措，车间实现了全过程质量闭环管理。“守住最终防线，就是守住航天的生命线。”

脉冲高峰仍未结束，攻坚脚步不曾停歇。在800所，每一位职工都是主角，他们用精细管理对抗压力，用数据工具提升效率。在这场与时间的较量中，他们正全力冲刺，全心助力“十四五”攻坚任务圆满完成。