随着我国“5G+工业互联网”由起步探索逐步迈向深耕细作、规模化发展，5G在工业生产中的应用已呈现出由“局部单点”向“生产全局”、由“外围应用”向“生产核心”发展的新局面。“5G+工业互联网”进一步为加速我国新型工业化进程注智赋能。

近日，上海联通携手施耐德电气打造的“5G深度融合工控创新实践，加速施耐德工厂数智化演进”项目，成功斩获第六届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛金奖。本次标杆赛重点考察与评估5G应用的长期实践效果、规模化复制推广可能性及商业应用价值，参赛队伍均为上届绽放杯5G应用征集大赛总决赛的各奖项获得者，今年再度优中选优后，上海联通的应用依然脱颖而出，可谓名副其实的5G+工业互联网应用标杆。

一直以来，上海联通积极主动服务国家战略和产业发展需求，依托中国联通装备制造军团这支数字化转型服务一体化作战队伍，立足装备制造行业，聚焦航空航天、船舶海工、高端能源和智能制造四大高端产业集群，优化科技创新体系，加强研发投入，提升“专精特新”能力，加快应用创新和成果转化落地，并加速推广规模复制，赋能社会经济高质量发展，为上海建设具有世界影响力的社会主义现代化国际大都市贡献联通力量。

5G与工业控制深度融合 开启工业数字化转型新篇章

不断演进的5G新一代信息通信技术以其大带宽、低时延、高可靠、广覆盖等特性，为工业领域的数字化、网络化、智能化转型提供了强大的基础设施，成为打通传统制造痛点的强大引擎。然而，要真正发挥5G技术的价值，使其成为实体产业高质量发展的推动力，就迫切需要与实体经济融合应用创新，与工业领域的运营技术（OT）深度融合。

基于此，上海联通携手施耐德电气首创外企多点跨域固移融合5G专网和5G工业控制网络的深度融合，结合施耐德电气的创新实践，打造了一套模块化、平台化的5G应用建设体系，从5G+PLC（可编程逻辑控制器）柔性制造，到5G+天眼辅助管理，再到5G+数字孪生智能决策等等，助力实现施耐德电气供应链数智化升级。该项目不仅实现了5G LAN技术全球首次商用，成为5G LAN从技术标准走向生产实践的里程碑事件，更进一步通过5G +PLC深度融合，实现了“5G进内网”和“5G深入核心生产环节”，5G应用逐步从物流控制等生产外围辅助环节向生产控制等核心环节深化拓展，打开了基于5G的IT和OT融合路径。

PLC作为工业自动化的核心控制器，与5G技术的深度融合，将为制造业生产模式和生产形态带来深刻变革，可实现更智能、更可靠和更安全的工业控制，因此也受到了产学研用各方高度关注。基于工厂数字化改造的实践经验，中国联通携手施耐德电气、中国信通院的专家共同撰写并发布了《5G+PLC深度融合解决方案白皮书》，将5G网络应用于工业自动化控制领域的相关经验形成标准体系，推动5G+PLC在工业核心控制领域的创新融合及落地应用，为工业数字化、网络化、智能化转型提供强劲引擎，为产业高质量、可持续发展注入全新动能。

5G+工业互联网创新走向“商品房” “海陆空”应用齐头并进

近日，2023年中国5G发展大会上发布的信息显示，我国已建成全球规模最大、技术领先的5G网络，迎来5G规模化应用关键期。上海联通以科技创新为引领，加速本地产业转型升级，同时针对智能工厂建设中的关键技术进行攻关，突破5G+工业网络融合、设备集成管理等一系列关键难点，已获相关专利5个、软著26个，参与制定行业标准8个。上海联通以融合开放的理念，充分整合产业链资源，发挥产业协同优势，赋能各行各业，全面涵盖“陆海空”，打造了60余张5G行业虚拟专网、300余个5G商业化行业应用项目，不断沉淀工业企业云网融合应用场景，打造工业标品，推动5G+工业互联网应用从“样板间”走向“商品房”。这也引起了世界范围内运营商的高度关注，海外多家领先电信运营商纷纷与上海联通交流“5G+工业互联网”的发展经验。

航迹千里“空”为界，5G+工业互联网为飞机制造插上“智慧的翅膀”。在航空航天装备领域，上海联通与某飞机制造企业打造了全球首个实现全生产要素连接的5G智能工厂。在生产制造领域，利用5G+AR辅助装配解决了传统人工作业效率低、易出错等问题，显著提高装配效率达30%。在服务延伸领域，为某合作航空企业构建了一个多地、多机、多源、多维度融合的实时监控系统，为地面指挥人员、飞机设计人员等提供决策性的依据。在产业协同领域，为解决试飞业务对气象服务精细化、智能化需求，联合上海市气象局搭建了面向试飞场景的可视化精细化天气预报平台，促进试飞运营提质增效。

装备制造军团为合作航空企业构建了一个多地、多机、多源、多维度融合的实时监控系统。

船舷万重“海”相连，5G+工业互联网为船舶制造点亮数字灯塔。上海联通为某船舶制造集团建立高效可靠的5G通信专网，实现园区内部生产设备与工业应用的5G高速互联，保障生产数据不出园区。通过5G+智能制造应用场景与船舶制造环节结合，高效服务现场生产活动。

例如，上海联通携手某船舶动力制造企业，打造了新型一总部多基地跨域协同5G专网，并在此基础上实现了船舶动力全产业链跨域协同。在协同研发设计方面，构建了全球研发设计协同平台，打通研发机构之间、研发与生产现场、研发与供应商之间的信息链条，重新定义信息交互方式。在协同生产制造方面，构建了AR远程可视化交验中心，打破人必须在现场的传统检验方式，通过数据获取展示、实时视频画面传输、AR现场和远程端交互、视频会议等远程可视化手段实现在线验收。在协同运维服务方面，构建了远程发动机运行监测服务平台，打造“全生命周期管理+备件+技术诊断+现场服务”模式，加速推动由传统制造产业向先进制造+服务业转型升级。上海联通与船舶行业龙头企业共同打造了面向船舶动力全产业链、全寿期链、全数据链的智能制造新模式，实现船舶动力由“数字造机”向“智能造机”的转变，促进船舶动力行业面向服务型制造转型。

“陆”上百业竞芬芳，5G+工业互联网赋能迸发智慧之光。面向化工新材料行业，上海联通助力某碳业制造企业打造了5G智能工厂，通过CUII云网融合技术将其全国的近二十个生产基地、多家分/子公司打通，满足其一总部多基地管理诉求，并在设备管理、安全管控、物流管理、双碳实现等方面，形成了一批5G创新应用场景，快速复制到全国各基地。例如，针对煤化工厂区危险源多且分散的状况，采用数字孪生与智能摄像头结合的方式对厂区内危险源进行实时监测，建立危险源区域的数字孪生模型，开展危险源区域数据的处理分析及自动监测预警；打造了碳资产管理平台，灵活加装碳排查装置，实现对能耗情况的精确感知和管理，并通过碳足迹核查，识别高排放装置，通过工艺改进，每年可创造减排效益近千万。

上海联通不断归纳工业企业“5G+工业互联网”应用场景，打造工业标品，以适于在中小型工业企业进行快速规模复制。同时，上海联通作为上海市级以及多个区级数字化诊断服务商，为超百家规上工业企业提供了诊断服务，从顶层规划切入,为企业进行评估并提供诊断报告、改善升级方案和现场场景改造等一站式服务，以自主可控、安全高效的产品和解决方案能力，配套通用应用场景解决方案，面向智能化生产、规模化定制、服务化延伸、网络化协同和数字化管理五大场景进行复制推广，广泛助力工业企业数字化转型。

健全5G+工业互联网生态体系 惠及千行百业转型发展

当前，我国基础电信企业、工业企业、设备商等产业主体积极携手打好5G+工业互联网“产业团体赛”，并取得显著成效，但产品和解决方案提供商较为分散，供需对接不及时、不充分等问题仍存在。作为通过上海市经信委评审的上海市工业互联网平台和专业服务商、智能工厂数字化转型服务商，上海联通聚力搭平台、连供需、促创新，开放合作生态创新，助力5G+工业互联网生态体系建设。

聚焦“政产学研用”融合创新，上海联通以产业联盟、联合实验室等为纽带，持续推进产业生态纵深发展。今年，在上海市经信委指导下，上海联通联合上海市工业互联网协会、工业互联网创新中心（上海）有限公司、上海电气集团数字科技有限公司、上海积梦智能科技有限公司承建了工赋智联公共服务平台。

作为上海市工业互联网的公共服务门户，工赋智联公共服务平台面向上海市工业企业，将提供工业互联网综合性基础功能服务和普遍性资源的公共服务。该平台构建了上海市数字化转型资源库和知识库，数字化转型一站式供需对接平台和工业APP云市场，并汇聚了众多垂直领域工业互联网平台，致力于实现政府、企业用户、生态伙伴间的全面互联。

上海联通将携手优秀数字化转型服务商等生态合作伙伴，共同健全上海市工业互联网生态圈，促进产业生态更加活跃，营造新产品、新主体良好发展环境，厚植充满活力的生态土壤，助力新型工业化发展。