初春的青岛城阳，官路水库输配水工程施工现场机器轰鸣，建设者抢抓工期有序作业。这条全长6.86公里的输水线路是国家水网重点配套民生工程，全线多座沉井最大开挖深度达20米。

地下施工却遭遇意外——井下岩层实际硬度远超勘测数据。长期沿用的沉井自重下沉、井内挖土工艺，适配常规软土地层，却无法应对超硬岩层工况。坚硬岩层死死卡住沉井刃脚，核心工序被迫停滞，工期压力骤增。工期节点紧迫，如何突破硬岩瓶颈？项目工程部青年职工陈成主动请缨，牵头成立青年攻坚小组，团队成员平均年龄不足30岁。

硬岩沉井置换施工无行业先例，一切从零摸索。白天，团队驻守作业面，实时观察岩层、记录施工细节；夜晚，集中研讨方案、比对路径、演算数据。经过多轮实操论证与方案迭代，青年团队独创的旋挖置换施工工艺正式成型。

旋挖取芯 从源头化解硬岩卡阻

新工艺彻底重构了硬岩地层施工思路。团队通过旋挖钻机在沉井井壁精准定位钻孔，定向取出井下坚硬岩芯，再采用石渣、砂石拌合材料分层置换回填，从源头化解井壁与岩层间的高强度摩擦力，破除硬岩卡阻难题。

思路清晰，落地不易。钻孔间距、钻孔深度、置换材料配合比、回填压实标准，每一项核心参数都没有参考依据，每一道工序都需要反复调试校准。团队实行24小时两班倒值守，全天候驻守井口。寒冬时节的胶州湾畔海风凛冽，露天施工现场寒气刺骨，疲惫困顿之时，大家就在临时值班室简单休整，稍作调整便重返岗位。

36天攻坚 节约工期35天

历经36个日夜不间断奋战，旋挖置换工艺成功落地应用，彻底打通硬岩沉井施工堵点。相较于传统硬岩暴力作业，新工艺有效规避了坍塌、设备损耗等安全隐患，大幅提升地下有限空间作业安全系数，直接节约工期35天。

项目生产副经理表示，青年团队创新的旋挖置换工艺，相当于为地下施工提前“清障开路"，精准破解了长期困扰现场的施工痛点，实现了安全、质量、效率三重提升。目前，该工艺已在项目全线推广应用，为国内同类复杂地质沉井施工提供了可复制的创新方案。

在官路项目建设中，这支平均年龄不足30岁的团队不止旋挖置换一项突破，多项自主创新举措在施工一线落地见效。如今，青岛官路水库输配水工程建设稳步推进，沉井施工有序掘进，各作业面全速推进，这支青年团队正将个人奋斗融入国家水网建设大局。