热度：★★★★★

人物：上海飞轮有色新材料有限公司挤压工王奔宇

大暑前一日，申城热浪袭人。在上海飞轮有色新材料有限公司那座始建于1992年老厂房内，一番火热景象正在上演。挤压工段工段长王奔宇站在2000吨级挤压机前悉心操作，通红的铜锭在800多摄氏度的高温电炉里烧得发亮，伴随着金属灼烧特有的气味，一股股强劲的热浪扑面而来，环境温度直逼50℃……

这是这套传统设备运转的第31个年头，也是王奔宇与高温、高压共舞的第30个年头。“习惯了，每天听不到这机器的轰鸣声，感受不到这股扑脸的热气，心里反倒不踏实。”王奔宇说，今年50岁的他，工龄几乎和身旁这台沉默的“铁家伙”一样长。

在这个尚未引入连铸连轧设备的传统车间里，将实心铜锭变为中空铜管的初道工序，是一场名副其实的“火焰突围”：铜锭必须在800到900℃的工频炉里加热软化，即便记者站在离炉口几米远的警戒线外，都能感到每一次呼吸带着明显的灼热感。更何况王奔宇和他的工友，几乎贴着机器作业，即便有巨大的排风扇呼啸着，吹出来的风还是滚烫的。

“慢一点、稳一点！”王奔宇不断交代着身边工友。随着一声闷响，2000吨的挤压杆瞬间推进，通红的铜管从模具中挤出，冷却池里顿时腾起一团巨大的白色蒸汽云，机器旁的空间瞬间被水雾笼罩。“出来的管子外径83厘米，壁厚11厘米，差一丝，品质就不一样。”王奔宇抹了一把脸上的汗水介绍道。为了对抗酷暑，他手里那瓶盐汽水几乎从不离手：“3到4分钟出一根管，一天下来20多吨。夏天虽然排单比春秋旺季稍少，但体力消耗反而更大，光是站着不动，汗就止不住往下流。”

尽管如今行业内已普及只需两名操作工的连铸连轧新工艺，但王奔宇对这套成熟的传统工艺有着近乎固执的骄傲：“机器是快，但我们这种人工操作的压机，对密度的把控更细腻，压出来的铜管晶粒更致密，质量更硬气。大金、格力、美的，还有我们的制氧机项目，认的就是这个品质。”这份对质量的执拗，让这群一线职工在炎炎夏日里不敢有丝毫懈怠。从工频炉操作到水封处理，每一道工序都是一道难熬的“火焰关”。

作为工段长，王奔宇不仅要自己顶住，还要照顾好这支8人组成的“老中青”队伍。他会在白板上写好注意事项，会在交接班时反复叮嘱设备在高温下的维保问题。业余时间，他还是厂职工足球队的前锋，他说这种“冲锋陷阵”的性格早已融入血液，“高温天就像比赛的最后五分钟，拼的就是一口气。我这个前锋不带头冲，队伍就没了主心骨。”

又一炉铜锭被烧得通红，在那片翻滚的热浪与蒸汽中，王奔宇身形挺拔，动作利落，眼神始终没有离开过生产线。这就是飞轮挤压工段的日常，也是一位国企老兵在800℃热浪中，写给这个夏天最滚烫的诗行。