研究生只闷在实验室里搞数据、写论文？不行，自入学起便全员扎根企业一线。这是东华大学卓越工程师学院在人才培养上的新探索。成效如何？8月12日，劳动报记者了解到，首批入企学生共提交67项技术改进提案，28项进入企业应用评估，5项核心技术正联合申报专利，论文在生产线“开花结果”。

为解决“工科理科化”老问题，东华大学卓越工程师学院全面推行“一生一案”个性化培养方案，学生要100%入企实践，100%项目制培养，把人才培养与产业需求精准对接，以深入实践解决真问题锤炼真本领。

“实验室成功不等于产线可行，设备、原材料等变量倒逼我重构知识体系。”在先进材料领域，徐同学在黄山加佳荧光材料公司攻关PMMA空心微球合成工艺。通过优化反应釜设计参数，成功实现从小试到中试放大，并参与2项专利研发和自主申请合成专利。在智能制造领域，孙同学在上海机床厂参与“精密数控磨床”的闭式缝隙节流静压导轨参数优化。通过CFD仿真与模态实验，建立油膜刚度计算模型，助力攻克高精度磨床静压导轨理论设计难题。他提交的4份关键技术报告被企业直接采纳。

截至目前，这批入企学生共提交67项技术改进提案，28项进入企业应用评估，5项核心技术正联合申报专利。“这些年轻人带来了突破固有技术路径的新视角，他们的交叉学科能力为技术攻关打开新思路。”企业导师、上海天霖水处理公司技术总监陈翟军说。

“校内专业导师筑根基，校外产业导师传秘籍”，据悉，东华大学卓越工程师学院创新采用“学校专业导师+校外产业导师”双轨指导体系，构建全方位能力培养闭环。在双导师协同培养下，该院新建的10门核心课程均引入企业真实案例，这些“活教材”为工程科技人才培养改革提供引领。

一年的企业淬炼，学生们在创新能力、工程思维、职业认同三个维度完成了“三级跳”，从实验室里的“理论派”蜕变成产业急需的“实战派”。

机械工程专业赵同学在上海果氪科技与无刷电机“较劲”。课本里的电机模型干干净净，可生产线里的负载突变、PCB布线干扰全是“拦路虎”。他蹲在产线旁反复测试，终于攻克零速启动振荡和负载突变卡顿难题，让开椰机的成功率从60%跃升至80%。如今，他设计的驱动模块已被纳入企业年度技改计划。

随着首期学生带着专利成果与产业思维回归校园，东华大学卓越工程师学院正以“入企铸剑”的硬核培养模式，为国家战略新兴行业锻造着“来之能战”的工程尖兵。

头图为学生在生产一线调试设备。校方供图